1、對膠帶使用的PP, PET薄膜進行電暈處理。

電暈或火焰處理的結果，是使材料表面形成一層具有氧化集團的化學鍵，從而提高表面的極性及化學反應性。電暈或火焰處理通常由薄膜供應商完成，如果需要自行處理，必須注意電暈的功率和時間。電暈不夠，則不會有足夠的極性集團産生；電暈過度則會造成材料表面損傷，降低材料表面強度，從而降低最終附着力。另外，表面預處理通常都有時效性。雖然處理後膜的表面張力升高，但這個狀态是個物理上不穩定的狀态，一段時間後材料本體中的油性小分子，如低分子量的樹脂或增塑劑等，及空氣中的油性物質，會遷移到膜的表面，從而使表面張力重新降低。這個現象在所有電暈的材料上都存在，而在玻璃化溫度低于室溫的材料上，如PP，PE等，尤為明顯。

    2、在電暈處理的基礎上，塗覆PP, BOPP, PE膠帶用底膠|底塗劑|助粘劑，以提高壓敏膠的粘接性能。

    底塗劑， 如美國華津思公司的PP, BOPP, PE膠帶用底膠|底塗劑|助粘劑的功能是提高粘合劑與塑料膜之間的附着力。 除了材料本身的因素以外，塗布工藝也起着相當大的作用。首先，要保證一定的成膜厚度。通常底塗的膜越厚，對釋放應力的效果越好，當然，成本也會越高，對幹燥/固化的條件也要求越高。另外，幹燥工藝應按照供應商的提示，根據商家自身的設備條件而确定。原則上應是底塗産品幹燥完全，否則會影響其功能的發揮。不同的薄膜會對幹燥溫度有不同的限制，PET膜耐溫性比PP要高，幹燥溫度也可以相應提高，以提高工效。在調整工藝條件的環節上，供應商的技術服務能力非常重要，必須能夠協助用戶将工藝條件調整到最佳。